M3000 জৈব বর্জ্য কম্পোস্ট টার্নার

ছোট বিবরণ:

TAGRM-এর M3000 হল একটি মাঝারি আকারের জৈব কম্পোস্ট টার্নার, যার কাজের প্রস্থ 3m পর্যন্ত এবং কাজের উচ্চতা 1.3m।এর মূল কাঠামোটি একটি খুব পুরু ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, যা TAGRM-এর কম্পোস্টিং সাবস্ট্রেট মিক্সারকে একটি শক্তিশালী, স্থিতিশীল বডি, সেইসাথে জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয় ঘূর্ণনের সুবিধা প্রদান করে।এটি একটি 127 বা 147-হর্সপাওয়ার হাই-পাওয়ার ডিজেল ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত, যা উচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ সান্দ্রতা সহ স্লাজ, কম্পোস্ট এবং অন্যান্য উপকরণ সহজেই নাড়াতে পারে।হাইড্রোলিক ইন্টিগ্রাল লিফটিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত, এটি বিভিন্ন জটিল কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং কাজের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।এটি একটি খুব শক্তিশালী এবং বহুমুখী কম্পোস্ট টার্নার।

 

 

 


  • মডেল:M3000
  • রেট পাওয়ার:95/110KW
  • প্রকার:স্ব-চালিত
  • কাজের প্রস্থ:3000 মিমি
  • কাজের উচ্চতা:1430 মিমি
  • কাজের ক্ষমতা:1000m³/ঘণ্টা
  • পণ্য বিবরণী

    পণ্য ট্যাগ

    পণ্য পরামিতি

    মডেল M3000   গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স 130 মিমি H2
    রেট পাওয়ার 95/110KW বোলিং স্থল চাপ 0.36 কেজি/সেমি²  
    রেট গতি 2200r/মিনিট   কাজের প্রস্থ 3000 মিমি সর্বোচ্চ
    জ্বালানি খরচ ≤224g/KW·h   কাজের উচ্চতা 1430 মিমি সর্বোচ্চ
    ব্যাটারি 24V 2×12V গাদা আকৃতি ত্রিভুজ 42°
    জ্বালানি ক্ষমতা 120L   এগিয়ে যাওয়ার গতি L: 0-8m/min H: 0-24m/min  
    ক্রলার পদচারণা 3570 মিমি W2 পিছনের গতি L: 0-8m/min H:0-24m/min  
    ক্রলার প্রস্থ 300 মিমি ইস্পাত ফিড পোর্ট প্রস্থ 3000 মিমি  
    ওভারসাইজ 3690×2555×3150mm W3×L2×H1 ঘূর্ণন ব্যাসার্ধ 2100 মিমি মিনিট
    ওজন 4000 কেজি জ্বালানী ছাড়া চালানোর ধরণ হাইড্রোলিক  
    রোলার ব্যাস 827 মিমি ছুরি দিয়ে কাজের ক্ষমতা 1000m³/ঘণ্টা সর্বোচ্চ
    কম্পোস্ট টার্নার M3000
    কম্পোস্ট বাঁক মেশিন
    TAGRM কম্পোস্ট উইন্ডো টার্নার

    কাজের শর্ত:
    1. কম্পোস্ট সুবিধার কাজ করার জায়গাটি সমতল, কঠিন এবং উত্তল-অতল পৃষ্ঠ হওয়া উচিত 50 মিমি এর বেশি নিষিদ্ধ।
    2. স্ট্রিপ উপাদানের প্রস্থ 3000 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়;উচ্চতা সর্বোচ্চ 1430 মিমি পৌঁছাতে পারে।
    3. উপাদানের সামনে এবং শেষ বাঁক জন্য 15 মিটার জায়গা প্রয়োজন, ফালা উপাদান কম্পোস্ট পাহাড়ের সারি স্থান কমপক্ষে 1 মিটার হওয়া উচিত।

    কম্পোস্ট উইন্ডো সাইট_副本800

    কম্পোস্ট উইন্ডোর প্রস্তাবিত সর্বাধিক আকার (ক্রস সেকশন):

    M3000_副本_副本
    m4800 (5)
    কম্পোস্ট টার্নারের CUMMINS ইঞ্জিন

    দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং শক্তিশালী ইঞ্জিন

    পেশাদারভাবে সামঞ্জস্য করা, বিশেষভাবে কাস্টম, উচ্চ মানের ব্র্যান্ড টার্বোচার্জড ইঞ্জিন।এটি শক্তিশালী শক্তি, কম জ্বালানী খরচ এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা আছে।

    (M2600 এবং উপরের মডেলগুলি কামিন্স ইঞ্জিন দিয়ে সজ্জিত)

    জলব কাঠামো

    হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ

    হাই-টেক কন্টেন্ট কন্ট্রোল ভালভ, আপগ্রেড এবং অপ্টিমাইজড হাইড্রোলিক সিস্টেম।এটি উচ্চ মানের, চমৎকার কর্মক্ষমতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম ব্যর্থতার হার আছে.

    একক হ্যান্ডেল দ্বারা ইন্টিগ্রেটেড অপারেশন.

    কম্পোস্ট টার্নারের রোলার
    রোলার উত্তোলন পরীক্ষা

    বৃহৎ কম্পোস্ট টার্নারের রোলার যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন এবং হাইড্রোলিক ক্লাচ পাওয়ার সুইচিং মোড গ্রহণ করে এবং ট্রান্সফার কেস + ট্রান্সমিশন গিয়ারবক্সের মাধ্যমে ইঞ্জিন পাওয়ার ওয়ার্কিং ড্রামে প্রেরণ করে।সুবিধা: 1. গিয়ার পেয়ারের ট্রান্সমিশন দক্ষতা বেশি, যা 93% এর বেশি পৌঁছতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে দক্ষতা হ্রাস পাবে না;2. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ;3. ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক ক্লাচ কন্ট্রোল রোলার প্রভাব-প্রতিরোধী, এবং একটি ম্যানুয়াল কন্ট্রোল মোড রয়েছে, যা জরুরি কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;সমন্বিত উত্তোলন পদ্ধতি রোলারের অ্যাসিঙ্ক্রোনাস উত্তোলনের কারণে জাতীয় বোল্টের আলগা হওয়া এবং পড়ে যাওয়া এড়ায়।

    রোলারের ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাটারগুলি শক্তিশালী এবং জারা প্রতিরোধী।বৈজ্ঞানিক সর্পিল ডিজাইনের মাধ্যমে, মেশিন কাঁচামাল গুঁড়ো করার সময়, এক হাজারতম বিচ্ছুরণের সাথে একইভাবে কাঁচামাল মিশ্রিত করে এবং ঘুরিয়ে দেয় এবং একই সময়ে অক্সিজেন দিয়ে কম্পোস্ট পূরণ করে এবং ঠান্ডা করে। স্ট্যাকের জৈব উপাদানগুলিকে আরও গভীরভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য , রোলার একটি উত্তোলন ফাংশন আছে.

    অনুগ্রহ করে কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিশেষ রোলার এবং ছুরি বেছে নিন।

    সফল মামলা:

    ইকুয়েডরের কাঁচামাল হল পশুর সার, জৈব গৃহস্থালির বর্জ্য, কৃষি জৈব বর্জ্য ইত্যাদি। বার্ষিক উৎপাদন প্রায় 20,000 টন।খরচ বাঁচাতে, গ্রাহকের শুধুমাত্র মৌলিক অপারেটিং ফাংশন ধরে রাখতে M3000 প্রয়োজন।সতর্ক গবেষণা এবং যোগাযোগের পর, আমাদের প্রযুক্তিবিদরা অবশেষে ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণ করে, অবশ্যই, এটি একটি প্রস্তাবিত অনুশীলন নয়।

    Tagrm কম্পোস্ট টার্নার M3000 M3000 উইন্ডো টার্নার

     

    এর ফাংশনকম্পোস্ট পালাr:

    1. কাঁচামাল কন্ডিশনার ফাংশন আলোড়ন.

    কম্পোস্ট উৎপাদনে, কাঁচামালের কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত, pH, জলের পরিমাণ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করতে, কিছু সহায়ক উপকরণ যোগ করতে হবে।প্রধান কাঁচামাল এবং বিভিন্ন সহায়ক উপকরণ, যা মোটামুটি অনুপাতে একত্রে স্তূপাকার করা হয়, কন্ডিশনার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য টার্নিং এবং পলিশিং মেশিন দ্বারা সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

    2. কাঁচামালের স্তূপের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

    কম্পোস্টিং উপাদান কম্পোশন

    কম্পোস্ট টার্নিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, কাঁচামালের ছুরিগুলি সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করে এবং বাতাসের সাথে মিশ্রিত হয় এবং উপাদানের স্তূপে প্রচুর পরিমাণে তাজা বাতাস থাকতে পারে, যা বায়বীয় অণুজীবের জন্য সক্রিয়ভাবে গাঁজন তাপ তৈরি করতে সহায়ক এবং গাদা তাপমাত্রা বৃদ্ধি;যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, তাজা বাতাসের সম্পূরক ব্যবহার করা যেতে পারে।স্ট্যাকের তাপমাত্রা ঠান্ডা করুন।পর্যায়ক্রমে মাঝারি তাপমাত্রার একটি অবস্থা - উচ্চ তাপমাত্রা - মাঝারি তাপমাত্রা - উচ্চ তাপমাত্রা গঠিত হয় এবং বিভিন্ন উপকারী অণুজীবগুলি তাদের অভিযোজিত তাপমাত্রার পরিসরে দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং সংখ্যাবৃদ্ধি করে।

    3. কাঁচামাল উইন্ডোর স্তূপের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করুন।

    টার্নিং সিস্টেম উপাদানটিকে ছোট গুঁড়িতে পরিণত করতে পারে, যাতে সান্দ্র এবং ঘন উপাদানের স্তূপ তুলতুলে এবং স্থিতিস্থাপক হয়ে যায়, একটি উপযুক্ত ছিদ্র তৈরি করে।

    4. কাঁচামাল উইন্ডোর গাদা এর আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

    কাঁচামাল গাঁজনে উপযুক্ত জলের পরিমাণ প্রায় 55%, এবং সমাপ্ত জৈব সারের আর্দ্রতার মান 20% এর নিচে।গাঁজন করার সময়, জৈব রাসায়নিক বিক্রিয়া নতুন জল উৎপন্ন করবে, এবং অণুজীব দ্বারা কাঁচামাল ব্যবহার করার ফলেও জল তার বাহক হারাতে এবং মুক্ত হয়ে যাবে।অতএব, সার তৈরির প্রক্রিয়ার সময় জলের সময়মতো হ্রাসের সাথে, তাপ সঞ্চালনের দ্বারা গঠিত বাষ্পীভবন ছাড়াও, টার্নিং মেশিন দ্বারা কাঁচামালের বাঁক বাধ্যতামূলক জলীয় বাষ্প নির্গমন তৈরি করবে।

    5. কম্পোস্টিং প্রক্রিয়ার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করা।

    যেমন, কাঁচামাল গুঁড়ো করা, কাঁচামালের স্তূপে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়া বা কাঁচামালের পরিমাণগত স্থানচ্যুতি উপলব্ধি করা ইত্যাদি।

    কম্পোস্ট তৈরির প্রক্রিয়া:

    1. গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সারএবং অন্যান্য উপকরণ, জৈব গার্হস্থ্য বর্জ্য, স্লাজ, ইত্যাদি সার বেস উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, মনোযোগ দিনকার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত (C/N): যেহেতু কম্পোস্টিং উপকরণের বিভিন্ন C/N অনুপাত রয়েছে, তাই আমাদের ব্যবহার করতে হবে C/N অনুপাত 25~35 এ নিয়ন্ত্রিত হয় যা অণুজীব পছন্দ করে এবং গাঁজন সুচারুভাবে চলতে পারে।সমাপ্ত কম্পোস্টের C/N অনুপাত সাধারণত 15~25 হয়।

     কম্পোস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

    2. C/N অনুপাত সামঞ্জস্য করার পরে, এটি মিশ্রিত এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে।এই মুহুর্তে কৌশলটি শুরু করার আগে কম্পোস্টের সামগ্রিক আর্দ্রতার পরিমাণ 50-60% এ সামঞ্জস্য করা।যদি গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং অন্যান্য উপকরণ, গার্হস্থ্য আবর্জনা, কাদা ইত্যাদির জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে আপনি জৈব পদার্থ, অপেক্ষাকৃত শুষ্ক সহায়ক উপকরণ যোগ করতে পারেন যা জল শোষণ করতে পারে, বা শুকনো সার দেওয়ার জন্য ব্যাকফ্লো পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। স্ট্রিপ তৈরি করার জন্য নীচে, এবং এতে থাকা গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং অন্যান্য উপকরণ, গৃহস্থালির আবর্জনা, স্লাজ, ইত্যাদি প্রচুর পরিমাণে জলের সাথে মাঝখানে স্থাপন করা হয় যাতে উপরের জল নীচের দিকে চলে যায় এবং তারপরে উল্টে যায়। .

     

    3. একটি সমতল পৃষ্ঠে রেখাচিত্রমালা মধ্যে ভিত্তি উপাদান স্ট্যাক.স্ট্যাকের প্রস্থ এবং উচ্চতা যতটা সম্ভব সরঞ্জামের কাজের প্রস্থ এবং উচ্চতার সমান হওয়া উচিত এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য গণনা করা দরকার।TAGRM-এর টার্নার্স ইন্টিগ্রাল হাইড্রোলিক লিফটিং এবং ড্রাম হাইড্রোলিক লিফটিং প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত, যা স্ট্যাকের সর্বাধিক আকারের সাথে নিজেদেরকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

     

    4. জৈবিক গাঁজন ইনোকুল্যান্ট দিয়ে সার বেস উপকরণ যেমন স্তূপ করা পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং অন্যান্য উপকরণ, ঘরোয়া আবর্জনা, স্লাজ ইত্যাদি ছিটিয়ে দিন।

     

    5. খড়, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং অন্যান্য জৈব উপকরণ, গার্হস্থ্য আবর্জনা, স্লাজ, (জলের পরিমাণ 50%-60% হওয়া উচিত), গাঁজন ব্যাকটেরিয়া এজেন্ট ইত্যাদি সমানভাবে মেশানোর জন্য একটি টার্নিং মেশিন ব্যবহার করুন এবং এটি দুর্গন্ধযুক্ত হতে পারে। 3-5 ঘন্টার মধ্যে।, 50 ডিগ্রী (প্রায় 122 ডিগ্রী ফারেনহাইট) পর্যন্ত গরম করতে 16 ঘন্টা, যখন তাপমাত্রা 55 ডিগ্রী (প্রায় 131 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এ পৌঁছায়, তখন অক্সিজেন যোগ করার জন্য আবার স্তূপটি ঘুরিয়ে দিন এবং তারপর যখনই উপাদানের তাপমাত্রা 55 ডিগ্রিতে পৌঁছায় তখন নাড়তে শুরু করুন। অভিন্ন গাঁজন অর্জনের জন্য, অক্সিজেন বৃদ্ধি এবং শীতল হওয়ার প্রভাব, এবং তারপর সম্পূর্ণরূপে পচন না হওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

    6. সাধারণ নিষেক প্রক্রিয়ায় 7-10 দিন সময় লাগে।বিভিন্ন জায়গায় বিভিন্ন আবহাওয়ার কারণে, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে পচে যেতে 10-15 দিন সময় লাগতে পারে।উচ্চ, পটাসিয়াম কন্টেন্ট বৃদ্ধি.গুঁড়ো করে জৈব সার তৈরি করা হয়।

    কম্পোস্ট বাঁকঅপারেশন:

    1. এটি তাপমাত্রা এবং গন্ধ উভয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।যদি তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্রায় 158 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর চেয়ে বেশি হয় তবে এটি উল্টে দেওয়া উচিত এবং আপনি যদি অ্যানোবিক অ্যামোনিয়ার গন্ধ পান তবে এটি উল্টে দেওয়া উচিত।

    কম্পোস্টিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

    2. গাদা বাঁক করার সময়, ভিতরের উপাদানটি বাইরের দিকে ঘুরতে হবে, বাইরের উপাদানটি ভিতরে ঘুরতে হবে, উপরের উপাদানটি নীচের দিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে এবং নীচের উপাদানটি উপরের দিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে।এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে গাঁজন করা হয়েছে।

    ভিডিও

    1567

  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান