কম্পোস্ট কি এবং কিভাবে তৈরি হয়?

কম্পোস্ট এক প্রকারজৈব সার, যা সমৃদ্ধ পুষ্টি ধারণ করে, এবং একটি দীর্ঘ এবং স্থিতিশীল সার প্রভাব আছে।ইতিমধ্যে, এটি মাটির শক্ত শস্য কাঠামো গঠনে উৎসাহিত করে এবং মাটির জল, তাপ, বায়ু এবং সার ধরে রাখার ক্ষমতা বাড়ায়। এছাড়াও, কম্পোস্টের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারেরাসায়নিক সাররাসায়নিক সারের মধ্যে থাকা একক পুষ্টির ত্রুটিগুলি সরবরাহ করা, যা মাটিকে শক্ত করবে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সাথে জল এবং সার ধরে রাখার কার্যকারিতা হ্রাস করবে।অতএব, ঐতিহাসিকভাবে, কম্পোস্ট সবসময় রোপণ শিল্প দ্বারা মূল্যবান হয়েছে।

1.কিভাবে কম্পোস্ট তৈরি করতে হয়?

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম্পোস্ট বিভিন্ন প্রাণী ও উদ্ভিদের অবশিষ্টাংশ (যেমন ফসলের খড়, আগাছা, পাতা, পিট, আবর্জনা, এবং অন্যান্য বর্জ্য ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি করা হয় প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অধীনে গাঁজন করা এবং পচে যায়। যেহেতু এর কম্পোস্টিং উপকরণ এবং নীতি, এবং এর গঠন এবং সারের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সারের মতো, তাই এটিকে কৃত্রিম খামারের সারও বলা হয়।

কম্পোস্টের খুব দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এর মৌলিক উত্পাদন পদ্ধতি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:

1.কাঁচা মাল সংগ্রহ করা: স্থানীয় রোপণ বর্জ্য (যেমন খড়, লতা, আগাছা, গাছের পতিত পাতা), উৎপাদন বা ঘরোয়া আবর্জনা (যেমন পুকুরের কাদা, আবর্জনা বাছাই করা ইত্যাদি), এবং জলজ চাষ থেকে মলমূত্র সংগ্রহ করা (উদাহরণস্বরূপ, গবাদি পশুর সার, ধোয়ার বর্জ্য জল, ইত্যাদি) সংগ্রহ করা হয় এবং কম্পোস্টিংয়ের কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়;

2. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ: গাছের ডালপালা, ডালপালা, ডালপালা, ইত্যাদি সঠিকভাবে গুঁড়ো করুন এবং 3 থেকে 5 ইঞ্চি দৈর্ঘ্যে পিষুন।

3. কাঁচামাল মেশানো: সমস্ত কাঁচামাল সঠিকভাবে মিশ্রিত হয়, এবং কিছু লোক এটির গাঁজন প্রচারের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে ক্যালসিয়াম সায়ানামাইড যোগ করবে।

4. কম্পোস্টিং এবং গাঁজন: সারের ক্ষতি এড়াতে ভাঙ্গা মাদুর, ন্যাকড়া, খড় বা প্লাস্টিকের কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখা এবং কম্পোস্টিং সেডে রাখা সবচেয়ে ভাল হবে।যদি কোন কম্পোস্টিং শেড না থাকে, তাহলে খোলা বাতাসে কম্পোস্টিংও ঐচ্ছিক হতে পারে, তবে রোদ, বৃষ্টি এবং বাতাসের কারণে সারের ক্ষতি এড়াতে একটি উপযুক্ত স্থান নির্বাচন করতে হবে।

5. কম্পোস্টকে পরিপক্কতায় পরিণত করা: কম্পোস্টের ভিতরে এবং বাইরে সমানভাবে গাঁজন এবং পচন নিশ্চিত করার জন্য, প্রতি 3-4 সপ্তাহের জন্য কম্পোস্টটি উল্টাতে হবে।প্রায় 3 মাস পরে, আপনি এটি ব্যবহার শুরু করতে পারেন।

2. কিভাবে আরো দক্ষতার সাথে কম্পোস্ট করা যায়?

কম্পোস্টিংকে দুটি পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়: সাধারণ কম্পোস্টিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কম্পোস্টিং।আগেরটি গাঁজন তাপমাত্রার সাথে এসেছিল এবং পরবর্তীটির উচ্চতর প্রাক-গাঁজন তাপমাত্রা রয়েছে।

সাধারণ কম্পোস্টিং আসলে হাজার হাজার বছর ধরে রোপণ শিল্প দ্বারা গৃহীত কম্পোস্টিং পদ্ধতি। আমরা একে "ঐতিহ্যগত কম্পোস্টিং পদ্ধতি" বলি।এই পদ্ধতিতে, যা সহজ মিশ্রণ, কৃত্রিম স্ট্যাকিং এবং প্রাকৃতিক গাঁজন গ্রহণ করে, তাকে "জলযুক্ত কম্পোস্টিং"ও বলা যেতে পারে।পুরো প্রক্রিয়াটি খুব দীর্ঘ সময় লাগবে, গাঁজন করার সময় ভারী গন্ধ এবং গুরুতর পুষ্টির ক্ষতি হবে।তাই আমরা এখন মেনে চলা আধুনিক কম্পোস্টিং পদ্ধতি নয়।

এই ছবিটিতে কম্পোস্টের স্তূপটি আরও এলোমেলো, যা খামার বা বাগানের কাছে একটু খোলা জায়গা সহ, সার, খড় ইত্যাদি টেনে এবং এক জায়গায় কেন্দ্রীভূত স্ট্যাকিং করে।অন্য কোথাও, এটি ব্যবহারের আগে বেশ কয়েক মাস স্ট্যাক করা দরকার।

উচ্চ-তাপমাত্রা কম্পোস্টিংয়ের জন্য, সাধারণত গাঁজন প্রয়োজন। মিশ্র কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রার গাঁজন গাঁজন সাবস্ট্রেটের দ্রুত গাঁজন এবং পরিপক্কতাকে উৎসাহিত করে এবং একই সময়ে, এটি ভিতরের জীবাণু, পোকামাকড়ের ডিম এবং আগাছা মেরে ফেলতে পারে। বীজ .এটি এখন কম্পোস্ট তৈরির সঠিক উপায়, এবং এটি এই নিবন্ধের বিশদভাবে বর্ণিত অংশও।

সুবিধার নির্বাচন হিসাবে, উচ্চ-তাপমাত্রা কম্পোস্টিংয়ের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: আধা-পিট স্ট্যাকিং পদ্ধতি এবং গ্রাউন্ড স্ট্যাকিং পদ্ধতি।

আধা-পিট স্ট্যাকিং পদ্ধতিটি এখন ফ্যাক্টরি উৎপাদনের পরে একটি গাঁজন ট্যাঙ্কে রূপান্তরিত হয়েছে, যা যান্ত্রিক অপারেশনের জন্য সহায়ক এবং দক্ষতা উন্নত করে।

গ্রাউন্ড স্ট্যাকিং পদ্ধতিতে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে বিভিন্ন কম্পোস্ট সরঞ্জামের সহযোগিতা প্রয়োজন।

আপনি জানতে পারেন যে আধুনিক জৈব কম্পোস্টিং ইতিমধ্যে প্রচলিত পদ্ধতি থেকে আলাদা:

নিম্নলিখিত তুলনা সারণি পার্থক্যগুলিকে আরও স্বজ্ঞাতভাবে প্রকাশ করে:

উপরের দুটি পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত "জৈব কম্পোস্ট" এর বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সহজ তুলনা, কিন্তু ব্যাপক নয়।কিন্তু আমরা এখনও পার্থক্য দেখতে পারি।অবশ্যই, কোন উপায়টি ভাল তা বিচার করা আপনার উপর নির্ভর করে।

আমরা টেবিল থেকে আরও জানতে পারি যে গাঁজনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলি মূলত একই রকম।

মোদ্দা কথা হল যে উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-তাপমাত্রা সঞ্চয় পদ্ধতি অনেক উন্নতি করেছে। কম্পোস্টিং এর জন্য জৈব কাঁচামালের অনেক সমন্বয় হতে পারে: উদাহরণস্বরূপ, গবাদি পশুর সার, গ্যাসকেটের উপকরণ এবং ফিডের অবশিষ্টাংশ মিশ্রিত এবং স্ট্যাক করা হয়;ফসলের ডালপালা, সবুজ সার, আগাছা এবং অন্যান্য উদ্ভিদের উপকরণ মাটি, মানুষের মল, আবর্জনা ইত্যাদির সাথে মিশে যায়।…

স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা: যতটা সম্ভব সমানভাবে সব ধরনের কাঁচামাল মিশ্রিত করুন;সাধারণ কম্পোস্ট উইন্ডোর উচ্চতা 80-100 সেমি;আর্দ্রতার পরিমাণ 35% এর কম নয় এবং 60% এর বেশি নয়;ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বজায় রাখা।

মৌলিক নীতি: দক্ষ গাঁজন করার জন্য বায়বীয় ব্যাকটেরিয়া ব্যবহার করুন, বিভিন্ন ধরনের জৈব পদার্থ দ্রুত পচন, ছোট আণবিক পুষ্টি এবং হিউমাস তৈরি করুন এবং একই সময়ে বিভিন্ন ধরনের মাইক্রোবিয়াল মেটাবোলাইট তৈরি করুন, যা উদ্ভিদের পুষ্টি শোষণ, শিকড় সুরক্ষা এবং মাটির উন্নতির জন্য সহায়ক। .

প্রক্রিয়া সারাংশ: স্ক্রীনিং (ক্রাশিং)-মিশ্রণ-গাঁজন (গাদা বাঁক)-পরিপক্কতা-(মডুলেশন)-সমাপ্ত পণ্য।অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি অনেক সহজ।মূল প্রযুক্তিগত বিন্দু হল "গাঁজন (গাদা বাঁক)"।

কম্পোস্ট গাঁজন গাঁজন ব্যাকটেরিয়া, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, সময়, ধরন, আকার এবং গাঁজন সাবস্ট্রেটের বাঁক সময়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

আমরা অনেক ফার্মেন্টেশন সাইটের প্রকৃত অপারেশনে কিছু সমস্যা বা ভুল বোঝাবুঝি পেয়েছি, এবং আমরা আপনার সাথে শেয়ার করার জন্য কয়েকটি মূল পয়েন্ট নির্বাচন করব:

• গাঁজন এজেন্ট: যতক্ষণ না গাঁজন উত্পাদন করতে পারে ততক্ষণ উচ্চ তাপমাত্রা হল "ভাল গাঁজন এজেন্ট"।কার্যকরী গাঁজন এজেন্ট শুধুমাত্র খুব সাধারণ ব্যাকটেরিয়া বীজ ব্যবহার করে এবং আসলে মাত্র 1 বা 2 ধরনের গাঁজন ব্যাকটেরিয়া কাজ করছে।যদিও এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব তৈরি করতে পারে, তবে অন্যান্য পদার্থের পচন এবং পরিপক্কতায় এর দক্ষতা কম এবং কম্পোস্টিং প্রভাব আদর্শ নয়।অতএব, সঠিক গাঁজন এজেন্ট সেরা পছন্দ!

• কাঁচামাল চালনি: গাঁজন কাঁচামালের বিবিধ উত্সের কারণে, এতে পাথর, ধাতু, কাঁচ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বিবিধ উপাদান থাকতে পারে।অতএব, কম্পোস্ট উৎপাদনের আগে সিভিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পাস করতে হবে।ব্যক্তিগত আঘাত এবং সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে এবং পণ্যের উচ্চ মানের নিশ্চিত করার জন্য সিভিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই আবশ্যক।উত্পাদন অপারেশনে, অনেক উত্পাদন গাছপালা "এটি সমস্যা বলে মনে করে", এবং এই প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয়, তারপর অবশেষে হারিয়ে যায়।
• আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা: 40%-এর কম নয়, 60%-এর বেশি নয়৷ কারণ আর্দ্রতা 60%-এর বেশি, এটি বায়বীয় ব্যাকটেরিয়া বেঁচে থাকার এবং প্রজননের জন্য উপযুক্ত নয়৷অনেক প্রযোজক জল নিয়ন্ত্রণে খুব বেশি মনোযোগ দেন না, যা গাঁজন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

• ফার্মেন্টেশন টার্নিং কম্পোস্ট: গাঁজন প্রক্রিয়া চলাকালীন গাঁজন স্ট্যাক 50-60 ℃ এ পৌঁছালে অনেক উৎপাদনকারী উইন্ডো টার্নিং করেন না।অধিকন্তু, অনেক "প্রযুক্তিবিদ" তাদের গ্রাহকদের এই বলে গাইড করে যে "সাধারণত, 5-6 দিনের জন্য গাঁজন 56 ℃ এর উপরে হওয়া উচিত এবং 10 দিনের জন্য 50-60 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা যথেষ্ট হবে।"

প্রকৃতপক্ষে, গাঁজন করার সময় একটি দ্রুত প্রাক-গাঁজন প্রক্রিয়া রয়েছে এবং তাপমাত্রা দ্রুত বাড়তে থাকবে, প্রায়শই 65 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে।এই পর্যায়ে কম্পোস্ট চালু না হলে উচ্চমানের জৈব কম্পোস্ট তৈরি হবে না।

অতএব, কম্পোস্টের তাপমাত্রা 60 ℃ এ পৌঁছালে, কম্পোস্টটি উল্টে দিতে হবে।সাধারণত 10 ঘন্টা পরে, কম্পোস্টের তাপমাত্রা আবার এই তাপমাত্রায় পৌঁছাবে, তারপর এটি আবার উল্টাতে হবে।4 থেকে 5 বার যাওয়ার পরে, যখন গাঁজন চুল্লিতে তাপমাত্রা 45-50 ℃ বজায় থাকে এবং আর বাড়বে না।এই সময়ে, কম্পোস্ট বাঁক প্রতি 5 দিনের জন্য বাড়ানো যেতে পারে।

স্পষ্টতই, এত বিপুল পরিমাণ কম্পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য জনশক্তি ব্যবহার করা অবাস্তব।এর জন্য শুধু প্রচুর লোকবল এবং সময়ের প্রয়োজন হয় না, কম্পোস্ট প্রভাব উত্পাদন আদর্শ নয়।অতএব, আমরা কাজ করার জন্য একটি ডেডিকেটেড টার্নিং মেশিন ব্যবহার করব।

3.একটি নির্বাচন কিভাবেজৈব কম্পোস্ট বাঁক মেশিন?

কম্পোস্ট টার্নিং মেশিনের প্রধান ধরনের টো আছে: ট্রেঞ্চ কম্পোস্ট টার্নার এবং স্ব-চালিত কম্পোস্ট টার্নার্স।ট্রেঞ্চ কম্পোস্ট টার্নারের বিশেষ সুবিধা এবং উচ্চ খরচ, জটিল গঠন এবং উচ্চ উত্পাদন খরচ প্রয়োজন। তা ছাড়াও, অপর্যাপ্ত বায়ু পরিপূরক কারণে, এটি দুর্বল গাঁজন প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে।

স্ব-চালিতকম্পোস্ট টার্নার্সবিশেষ করে স্ট্র্যাডল-টাইপ কম্পোস্ট টার্নার, স্ব-চালিত কম্পোস্ট টার্নারের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল যে তারা অন্যান্য ধরণের তুলনায় আরও উন্নত।

এর কাজের দক্ষতা খুব বেশি, কিন্তু শক্তি খরচ কম। এদিকে, অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুব সহজ এবং সহজ, যা অনেক খরচ এবং সময় বাঁচাতে পারে।স্তুপীকৃত জানালা জুড়ে চলার জন্য তারা তাদের নিজস্ব চাকা বা ট্র্যাকের উপর নির্ভর করে এবং স্ট্যাকগুলি ঘুরানোর জন্য ফিউজলেজের নীচে হাইড্রোলিক বা বেল্ট ড্রাইভ রোলার বা রোটারি টিলার।বাঁক নেওয়ার পরে, একটি নতুন উইন্ডো তৈরি হয় এবং এটি একটি তুলতুলে এবং আলগা অবস্থায় থাকে, যা উপাদানগুলির গাঁজন করার জন্য একটি অনুকূল বায়বীয় অবস্থা তৈরি করে, যা জৈব কম্পোস্টের উত্পাদন এবং গাঁজন করার জন্য খুব অনুকূল।

একজন অভিজ্ঞ কম্পোস্ট টার্নার প্রস্তুতকারক হিসাবে,TAGRMকম্পোস্ট উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী একটি অত্যন্ত সাশ্রয়ী জৈব কম্পোস্ট টার্নার চালু করেছে:M3600.এটি একটি 128HP (95KW) পেট্রল ইঞ্জিন, রাবার প্রতিরক্ষামূলক হাতা দিয়ে আবৃত ইস্পাত ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত। এটির কাজের প্রস্থ 3.4 মিটার, এবং কাজের উচ্চতা 1.36 মিটার, এটি প্রতি ঘন্টায় 1250 কিউবিক মিটার জৈব কম্পোস্ট প্রক্রিয়া করতে পারে এবং একটি বিভিন্ন ধরণের অনন্য কাটার হেড, যা বিভিন্ন উপকরণ, বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতা, উচ্চ সান্দ্রতা সার, স্লাজ এবং অন্যান্য কাঁচামালের কম্পোস্ট গুঁড়ো এবং প্রক্রিয়াজাত করতে পারে।অক্সিজেনে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা এবং কম্পোস্ট গাঁজনকে ত্বরান্বিত করা সুবিধাজনক।এছাড়াও, এর স্বাধীন ককপিটে রয়েছে দৃষ্টিশক্তির একটি ভাল ক্ষেত্র এবং আরামদায়ক ড্রাইভিং অভিজ্ঞতা।

আপনার যদি অন্য কোন প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে, তাহলে নিম্নলিখিত উপায়ে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
whatsapp: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com